कार्बाइड ड्रिल बिट्स के साथ ड्रिलिंग करते समय आसानी से टूटने के क्या कारण हैं?

ड्रिल टूटना एक अपरिहार्य घटना है, और इसकी बार-बार होने वाली घटना को रोकने के लिए, सबसे अच्छा हम जो कर सकते हैं वह है ड्रिल टूटने के कारणों को समझना, समस्याओं का समाधान करना और ड्रिलिंग कार्यों के लिए बेहतर ट्विस्ट ड्रिल का चयन करना। तो, ट्विस्ट ड्रिल टूटने के पीछे मुख्य कारण क्या हैं?
कठोर धातु ड्रिल बिट्स को काटने की प्रक्रिया में सामग्री अनुकूलता पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। इसका मतलब यह है कि ट्विस्ट ड्रिल की सामग्री वर्कपीस की सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं। उदाहरण के लिए, 303 या 304 जैसी स्टेनलेस स्टील सामग्री की मशीनिंग के लिए 6542 या 4241 जैसे सामान्य हाई स्पीड स्टील ग्रेड का उपयोग अनिवार्य रूप से व्यर्थ है। यह पत्थर की दीवार पर अंडे फेंकने जैसा है। जब ड्रिल बिट सामग्री वर्कपीस सामग्री पर काबू नहीं पा सकती है, तो प्रभाव के तहत निरंतर ड्रिलिंग अनिवार्य रूप से ट्विस्ट ड्रिल को तोड़ देगी। यह एक बिंदु है: घुसने में विफलता और लगातार ड्रिलिंग से आसानी से टूटना होता है।
दूसरी घटना का श्रेय चयनित सामग्री को दिया जा सकता हैट्विस्ट ड्रिलमशीनिंग वातावरण और सामग्री के लिए अनुपयुक्त होना। हार्ड मिश्र धातु ट्विस्ट ड्रिल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल है। जैसा कि सर्वविदित है, मिश्र धातु मोड़ ड्रिल उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं लेकिन खराब कठोरता का प्रदर्शन करते हैं, जिससे वे हाथ से पकड़े जाने वाले ड्रिलिंग उपकरण के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। हालाँकि, मशीन से ड्रिलिंग उपकरण भी टूट-फूट का अनुभव कर सकते हैं। दो मुख्य कारण हैं: पहला, वर्कपीस सामग्री में अक्सर अशुद्धियाँ होती हैं, जिनमें से कुछ में नमी की मात्रा अधिक होती है, जिससे मिश्र धातु ड्रिल बिट टूट जाती है। दूसरा, मूल हार्ड अलॉय ट्विस्ट ड्रिल में अत्यधिक कठोरता है, जो संसाधित होने वाली सामग्री के साथ असंगत है। एक अन्य कारक में उपकरण की स्थिरता शामिल है, ऐसा नहीं है कि तत्काल उपकरण को उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु ट्विस्ट ड्रिल के साथ प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है, बल्कि उपकरण के स्थिर रनआउट और संकेंद्रण को बनाए रखना शामिल है।
कार्बाइड ड्रिल बिट्स के साथ कुशल ड्रिलिंग प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त बिट्स का चयन करना महत्वपूर्ण है। आँख मूँद कर सबसे महँगा विकल्प चुनने की कोई ज़रूरत नहीं है; इसके बजाय, यह वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए। ट्विस्ट ड्रिल का चयन करते समय, तीन कारकों पर विचार करें: संसाधित की जाने वाली सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण, और वास्तविक छेद व्यास और गहराई।