स्ट्रेट शैंक कीवे मिलिंग कटर की विशेषताएं और लागू उपयोग के तरीके

स्ट्रेट शैंक कीवे मिलिंग कटर का आकार एंड मिल के समान होता है, लेकिन यह इस मायने में भिन्न होता है कि इसकी परिधि पर केवल दो हेलिकल कटिंग किनारे होते हैं, एंड कटिंग किनारे केंद्र तक फैले होते हैं, जो एंड मिल और ड्रिल बिट दोनों के समान होते हैं। इसलिए, ब्लाइंड कीवेज़ की मिलिंग करते समय, एक मध्यम अक्षीय फ़ीड लागू किया जा सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से गोल सिर वाले बंद कीवे की मशीनिंग के लिए किया जाता है, और कीवे मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कई ऊर्ध्वाधर और अनुदैर्ध्य फ़ीड की आवश्यकता होती है।
राष्ट्रीय मानक निर्धारित करते हैं कि सीधे {{0}शैंक कीवे मिलिंग कटर का व्यास d=2~22mm है, जबकि पतला -शैंक कीवे प्रिसिजन मिलिंग कटर का व्यास d=14~50mm है। कीवे मिलिंग कटर के लिए व्यास सहिष्णुता में दो प्रकार शामिल हैं: e8 और d8। की-वे मिलिंग कटर का परिधीय कटिंग किनारा अंतिम चेहरे के पास केवल थोड़ी लंबाई में घिसता है। दोबारा पीसने के दौरान, केवल अंतिम सतह वाले कटिंग किनारे को तेज करने की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिलिंग कटर का व्यास दोबारा पीसने के बाद अपरिवर्तित रहता है।
स्ट्रेट शैंक कीवे मिलिंग कटर का उपयोग
1) एल्यूमीनियम प्लेट काटने और प्रसंस्करण के लिए, एकल फ़्लूटेड एल्यूमीनियम मिलिंग कटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यह तेज गति और उच्च दक्षता के साथ प्रक्रिया के दौरान कोई उपकरण चिपकना सुनिश्चित नहीं करता है।
2) सटीक छोटी राहत नक्काशी के लिए, एक गोल धार वाले उत्कीर्णन उपकरण की सिफारिश की जाती है।
3) ऐक्रेलिक काटने और प्रसंस्करण के लिए, एकल बांसुरी सर्पिल मिलिंग कटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इसके फायदों में धुआं रहित और गंध रहित संचालन, तेज गति, उच्च दक्षता, गैर-चिपकने वाले चिप्स और वास्तविक पर्यावरण मित्रता शामिल हैं। अद्वितीय विनिर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि ऐक्रेलिक काटने के दौरान दरार न करे, जिससे चिकनी और सपाट सतह के साथ बेहद महीन उपकरण के निशान (या यहां तक ​​कि कोई उपकरण के निशान भी नहीं) बनते हैं। संसाधित सतह पर फ्रॉस्टेड फ़िनिश प्राप्त करने के लिए, एक डबल {{6}वाँसुरी या ट्रिपल-बांसुरी सर्पिल मिलिंग कटर की सिफारिश की जाती है।
4) पार्टिकलबोर्ड को काटने और संसाधित करने के लिए, डबल {{1}फ्लूटेड बड़ी चिप{{2}क्लियरिंग स्पाइरल मिलिंग कटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस टूल में दो उच्च{{4}क्षमता वाले चिप{{5}क्लियरिंग ग्रूव्स और एक डबल{6}फ्लूटेड डिज़ाइन की सुविधा है, जो अच्छे टूल संतुलन को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट चिप हटाने को सुनिश्चित करता है। जब उच्च घनत्व वाले पार्टिकलबोर्ड की मशीनिंग की जाती है, तो यह काला न पड़ने, धुआँ उत्पन्न न होने और लंबे समय तक सेवा जीवन जैसी विशेषताएं प्रदर्शित करता है।
5) कॉर्क, पार्टिकलबोर्ड, कच्ची लकड़ी, पीवीसी और ऐक्रेलिक की बड़ी गहरी राहत प्रसंस्करण के लिए, एकल बांसुरी सर्पिल बॉल नाक एंड मिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
6) ऊपरी और निचली सतहों को बिना किसी गड़गड़ाहट के संसाधित किया जाता है, और काटने के लिए सिंगल{1}फ्लूटेड या डबल{2}फ्लूटेड अप{3}}और-डाउन मिलिंग कटर की सिफारिश की जाती है।
7) ऐक्रेलिक दर्पण उत्कीर्णन प्रसंस्करण के लिए हीरा उत्कीर्णन चाकू की सिफारिश की जाती है।
8) पार्टिकलबोर्ड की रफ मशीनिंग के लिए, मल्टी-फ्लूटेड मिलिंग कटर के उपयोग की सिफारिश की जाती है।
9) उच्च घनत्व वाले बोर्डों और ठोस लकड़ी के लिए, बेवेल दांतेदार मिलिंग कटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
10) मल्टी-लेयर बोर्ड और प्लाइवुड प्रोसेसिंग के लिए डबल-फ्लूट स्ट्रेट-एंड मिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
11) निचले कटर का काटने का प्रभाव संसाधित उत्पाद पर गड़गड़ाहट मुक्त ऊपरी सतह सुनिश्चित करता है, जिससे मशीनिंग के दौरान विकृति को रोका जा सकता है।