वर्गीकरण एवं चयन

वर्तमान में पेट्रोलियम उद्योग में कई प्रकार के ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है। ड्रिल बिट्स को विभिन्न ड्रिलिंग विधियों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इन्हें डायमंड ड्रिल बिट्स, कोन ड्रिल बिट्स और स्क्रेपर ड्रिल बिट्स में विभाजित किया जा सकता है। ये तीन ड्रिल बिट सबसे बुनियादी ड्रिल बिट रूप हैं। इन तीन प्रकार के ड्रिल बिट्स में से, तेल ड्रिलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रोलर कोन ड्रिल बिट है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग भी किया जाता है। इन तीन ड्रिल बिट्स की तुलना करने पर, जो सबसे कम उपयोग किया जाता है वह स्क्रैपर ड्रिल बिट है। यह लेख मुख्य रूप से डायमंड ड्रिल बिट्स और रोलर कोन ड्रिल बिट्स का परिचय देता है।

 

डायमंड

एक ड्रिलिंग उपकरण जिसकी कटिंग धार हीरे की सामग्री का उपयोग करती है, एक हीरा ड्रिल बिट है। डायमंड ड्रिल बिट का मुख्य लाभ यह है कि यह उच्च घर्षण और कठिन भूविज्ञान के साथ संरचनाओं के अनुकूल हो सकता है, और इसका काटने का प्रदर्शन भी अपेक्षाकृत अच्छा है। हाई-स्पीड ड्रिलिंग में इसके बहुत महत्वपूर्ण फायदे हैं।

 

जिस स्तर के लिए वे अनुकूलित हैं, उसके अंतर के आधार पर, डायमंड ड्रिल बिट्स को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण डायमंड ड्रिल बिट्स और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपोजिट शीट ड्रिल बिट्स। इन दो श्रेणियों में, साधारण हीरे की ड्रिल बिट उच्च अपघर्षकता, कठिन भूविज्ञान और जटिल भूविज्ञान वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं; पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपोजिट ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से कठोर संरचनाओं, नरम संरचनाओं और मध्यम नरम और कठोर संरचनाओं में उपयोग किया जा सकता है। गठन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ब्लेड में अंतर इन दो डायमंड ड्रिल के बीच मुख्य अंतर है।

 

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपोजिट डिस्क ड्रिल बिट्स में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं, अर्थात् डायमंड कंपोजिट डिस्क, नोजल, मैट्रिक्स और ड्रिल बिट बॉडी; साधारण हीरे की ड्रिल बिट्स में मुख्य रूप से चार घटक होते हैं, अर्थात् हीरे के कण, नोजल, मैट्रिक्स और ड्रिल बिट बॉडी। क्योंकि डायमंड ड्रिल बिट्स का काटने का प्रदर्शन अपेक्षाकृत अच्छा है, जब डायमंड ड्रिल बिट्स को तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में चुनते हैं, तो वे उच्च गति से ड्रिल कर सकते हैं और ड्रिलिंग गहराई को एक निश्चित सीमा तक बढ़ा सकते हैं। तेल ड्रिलिंग कार्यों के लिए डायमंड ड्रिल बिट्स का उपयोग करने की प्रक्रिया में, निम्नलिखित पहलुओं पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है:

सबसे पहले, डायमंड ड्रिल बिट्स की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए क्षति की डिग्री को कम करने के लिए उनका उपयोग करते समय आपको सावधान रहना चाहिए;

दूसरा, डायमंड ड्रिल बिट्स में थर्मल स्थिरता में कुछ दोष होते हैं, इसलिए इसका उपयोग करते समय ड्रिल बिट का शीतलन प्रदर्शन और सफाई सुनिश्चित की जानी चाहिए;

तीसरा, इसकी बनावट अपेक्षाकृत भंगुर है, इसलिए डायमंड ड्रिल बिट्स का प्रभाव प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब होगा, और डायमंड ड्रिल बिट्स के प्रासंगिक नियमों के अनुसार सख्त और मानकीकृत संचालन किया जाना चाहिए।

 

गियर पहिया

रोलर कोन बिट की संरचना के आधार पर, इसे पांच भागों में विभाजित किया जा सकता है: पानी की आंख, बीयरिंग, हथेली, शंकु और बिट बॉडी। यदि यह एक सीलबंद जेट प्रकार रोलर ड्रिल बिट है, तो इसमें आमतौर पर तेल भंडारण मुआवजा प्रणाली भी शामिल होती है। धागा आम तौर पर रोलर कोन बिट के ऊपरी भाग पर होता है, और ड्रिल स्ट्रिंग और धागा एक दूसरे से जुड़े होते हैं। ड्रिल बिट के निचले हिस्से पर एक शंकु है, जिस पर तीन हथेलियाँ हैं। शंकु शंकु शाफ्ट पर लगा होता है, और शंकु शाफ्ट और प्रत्येक शंकु के बीच बीयरिंग होते हैं। , शंकु अपने ही काटने वाले दांतों से चट्टान को तोड़ देगा। ड्रिलिंग द्रव का चैनल ड्रिल बिट का जल छेद है। तेल ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान अनुप्रस्थ कतरनी प्रभाव और अनुदैर्ध्य कंपन प्रभाव के माध्यम से, रोलर शंकु बिट चट्टान को तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करेगा, जिससे ड्रिलिंग गति में वृद्धि होगी।

 

तेल ड्रिलिंग उपकरण के रूप में रोलर कोन ड्रिल बिट का चयन करते समय, रोलर कोन ड्रिल बिट का चयन ड्रिलिंग उपकरण की वास्तविक स्थितियों, गठन की वास्तविक स्थितियों और भूवैज्ञानिक डेटा और गठन डेटा के आधार पर होना चाहिए। निकटवर्ती तेल के कुएँ। चुनाव करते समय जिन मुख्य मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है वे निम्नलिखित हैं:

सबसे पहले, इस पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या ड्रिलिंग संरचना में नरम और कठोर स्थितियों का अंतर्संबंध है;

दूसरे, इस पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या तेल ड्रिलिंग कार्य में विचलन-रोधी ड्रिलिंग और वक्र संचालन की आवश्यकता है;

तीसरा, एक ही तेल कुएं में विभिन्न ड्रिलिंग अनुभागों की वास्तविक गहराई पर विचार किया जाना चाहिए;

अंत में, ड्रिलिंग भूविज्ञान, पीसने की क्षमता और संरचना की कठोरता पर विचार किया जाना चाहिए।